金属表面处理剂POP–1618 镍封工艺

简介
POP-1618在延长铜-镍-铬和镍-铬复合镀层的使用寿命方面提供一新概念。在光亮镀镍镀层上，POP-1618溶液镀出一较薄的有着大量微粒的光亮闪镀镍镀层（约1.5-2.5微米厚），在随后的铬镀层产生众多微孔，大大提高了复合镀层的防腐性能。POP-1618工艺的采用对铝轮所要求的66小时CASS抗腐实验起着较大的作用。
当POP-1618镀层应用在多层镍镀层上时，效果较佳，比如，双层镍镀层或使用高镍的三层镍镀层。(尤其当光亮镍较薄镀层厚度为15微米)，可明显提高单层光亮镍膜层的防护性能。当闪镀镍镀出微孔的铬镀层时，在单层或多层镍镀层下镀一层铜将提高镀层的防护值。I应用在无针孔的镀层上时，效果较佳。不能平整底层的孔隙，且这种孔隙经常与底材金属有缺陷或金属的错误处理有关，并将导致过早腐蚀
工艺流程
可直接把工件从光亮镍溶液转入1618溶液，衔接时间越短越好。当挂镀和转接时间较长，比如镀汽车保险杆时，在转入POP-1618溶液时，挂具**部或接近**部的地方，光亮镍镀层有干燥的趋势。通常，不会在镀层上产生可见的缺陷，但可引起加速测试的局部不良现象。这个问题使用不带电POP-1618溶液来解决，待工件进入POP-1618溶液后约5-10秒才可通电即可。POP-1618较佳电镀时间是3分钟。然而，时间短至1分钟，会明显提高镀液的使用寿命。为配合自动设备的需要，时间可长达5分钟。POP-1618后，在镀铬前，至少三度水洗。为减少镀液的带出量，工件出槽时可采用喷雾淋洗的方式，然后再进行冷水洗。这已成功地使用在生产上。当获得较佳抗腐蚀性能，铬镀层平均厚度不要**过0.8微米。当POP-1618应用于单层光亮镍电镀时，效果更明显。在镀铬前，在POP-1618镀层上退铬，电解除油，活化或抛光，均会减低POP-1618的良好效果。当POP-1618应用于单层光亮镍较明显。对铬镀层不建议进行上色和抛光。
操作条件
                                            单位                较佳              范围
                                    g/L                300               225-375 
                                    g/L                60                45-75
                                       g/L                45                 41-79
光亮镍光亮剂166E                  ml/L              0.5                0.3-0.8
光亮镍柔软剂163                    ml/L              12                8.0-15.0
1618镍封颗粒                         ml/L              15                10-20
POP-1618 ENHANCER              ml/L             0.75                0.50-1.0
（镍封辅助剂）      
162A湿润剂                            ml/L             2.0                 1.0-3.0 
PH                                                            3.9                  3.5-4.3 
温度                                       ℃                 57                   52-66
阴极电流密度                         A/dm2           4.0                  2.0-6.0
阳极电流密度                         A/dm2         2.0             1.0 -3.0 
槽电压                                  Volt            9.0             3.0-18.0
搅拌                                       空气
开缸
POP-1618 工艺的基本镀液有、和配制。也可以转换一些特殊镍溶液到POP-1618溶液。较易采用POP光亮镍溶液，但有些其它溶液按照中镀实验的详细说明也可转槽。
按照操作条件的表格，依次加入所需要的材料；
 300g/L
 60g/L
    45g/L
在配制和净化镍溶液后，在调整PH前加入所需要的添加剂
溶液成份、添加剂性能和操作因素
1）PH值：PH值必须保持在3.5-4.3之间。铁杂质过量时可低位操作。PH值较高可使微孔数增加，所以在范围的高限操作是有利的。
2)加热：使用传统光亮镍工艺的浸入加热器（钛圈）和外部交换器，不能用铅加热器。
3）电源： 独立的、可调式的直流电源。
4）搅拌:空气搅拌。空气必须无油和固体污染，所以以低压吹风机提供。POP-1618-618所需的风量和压力比光亮镍所需的高，建议使用独立吹风机。在通风孔处使用过滤器。过滤器必须定期清洗以保证充分通风. 在挂件放入和提离POP-1618-618溶液时用自动控制电磁洗阀来解除空气压力，有助于去除镀铬后可见的泡沫和在溶液中的泡沫。自动控制脉动空气搅拌叶可提高在低电流密度区的微孔率。流程时间依槽的大小和工件形状而变化。在使用前半小时至一小时对POP-1618-618溶液进行空气搅拌。
5）阳极和阳极袋: 采用钛篮转镍角（电解镍）。多数设备在没有阳极袋的情况操作良好，建议开始时使用，使用阳极袋将产生一问题，（在空气搅拌的影响下）POP-1618-618颗粒会进入阳极袋内，可采用**单纤维聚120x54线计的阳极袋。必须频繁更换阳极袋，避免其满载颗粒。袋的**部必须**工作液面以排除颗粒。
6）过滤和净化:槽中含大量微细颗粒，不能采用连续过滤。只能在清除颗粒后才对溶液进行活性炭处理和随后的过滤。大处理消耗相当高。必须采取所有可能的步骤来防止外部污染。多数金属和**杂质可通过小电流电解去除。
7)挂具:工件必须紧紧附于挂具上，否则空气搅拌会松脱工件或破坏接触。如果工件非常轻，挂具应相对重一些以防止摇摆。
8)微孔:POP-1618镀层的特殊功能是在随后的铬镀层上产生微孔，提高整个镀层的防      腐能力。POP-1618-618镀层的作用有赖于在铬镀层每单位表面产生的微孔数量。
9）电位差：为减少表面缺陷，POP-1618镀层与光亮镍镀层的电位差必须在20mv以上。理想的POP-1618的电位应为20-40mv。这可通过铵规程操作达到。
10）、和：溶液中这些成分的浓度应保持在所限范围内。尤其重要的是，的含量接近(但不**）45g/L。
11）镍光亮剂：光亮剂浓度一般由前度光亮镍溶液的带入来补充，其浓度则有赖光亮剂的含量和带出率。 通常，防止光亮镍发暗，只需添加镍主光亮剂POP-1618。消耗率以              1L/3000-6000AH作参考。镍主光亮剂POP-1618帮助维持宽光亮电镀范围，低应力和良好的延展性。两种光亮剂通过电解和带出消耗。
12）POP-1618封闭剂：POP-1618封闭剂是一种*特的乳胶体，在POP-1618镍层和随后的铬镍层上产生微孔。可POP-1618封闭剂与POP-1618 ENHANSER兼容。POP-1618易于添加，可直接加入到POP-1618镀液或新开缸液中，大约15分钟溶解，并开始电镀。采用尽可能轻微的空气搅拌。15-30秒一次。
13）POP-1618 ENHANSER：POP-1618 ENHANSER与共同起作用，POP-1618 ENHANSER应保持在合适浓度，以保证POP-1618-618封闭剂起作用。按1000ML/4000-12000AH比率添加。添加时必须稀释。

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